随着我国科学技术的进步和工业化进程的加快，我国的矿山企业的机械化水平逐渐加深。矿山设备数量与日俱增，生产规模逐渐扩大，设备的技术水平逐步提高，而且正在向全自动智能化方向发展，但是矿山设备实际的运行过程中也逐渐流露出许多问题，严重影响设备的正常运行，如果不及时采取有效的对策进行改善，则会严重阻碍矿山企业的发展。
       矿山设备管理的意义随着矿山设备技术的进步，矿山设备也向规模化、自动化、智能化方法发展，矿山设备在矿山生产中的作用也越来越重要，无论是井上还是井下的作业，都离不开矿山设备与人的配合，尤其是对于露天的井上作业来说，通常使用的矿山设备体积较大，且其作业环境恶劣，工作强度大，作业面广，生产流程长，不只作业难度大，而且设备的故障率高，给矿山设备的管理提出了更高要求。矿山设备的稳定运行也直接影响着矿山的生产效率的高低，机械化水平越高、矿山设备作业效率越高、设备的现代化程度越高，则矿山企业的生产效率越高，且能创造更多的经济效益，增强企业的核心竞争力，另外对矿山设备的管理还可以降低设备的故障率，延长其使用寿命，减少企业维修和更换设备的资金投入，并减少平安事故的发生，保证矿山企业平安稳定运行有效手段。
       矿山设备管理的潜在问题是矿山设备管理制度不完善，矿山设备管理制度是矿山设备管理工作开展的重要依据，矿山设备管理工作也不仅仅是设备维修人员的工作，而是贯穿于整个生产过程，与矿山生产从业人员都息息相关的重要内容。
       但是目前的矿山企业中，局部企业没有专门建立矿山设备管理 制度，致使设备管理工作无章可依，而大多数企业虽然建立了设备管理制度，但是制度体系不完善，职责不清，管理内容不明确，管理工作流程不合理，制度落实不到位，企业内部从上而下缺乏对设备管理工作的重视，也缺少对设备管理的监督和考核机制，使得设备管理人员的工作积极性不高，责任心不强，设备管理工作只是流于形式，而未真正起到其应有的作用。
       设备管理人员专业水平低、矿山设备的规模大、工作强度大、作业环境复杂且多变、技术含量高，具有与普通机械设备不同的特殊性，通常不具有备用设备，所以需要设备管理人员具有较高的专业水平，熟练掌握设备的理论知识，并具有丰富的维修管理经验对设备进行应急处理，使之不影响矿山的正常生产。但是目前我国的矿山企业中，设备管理人员的综合素质和专业水平较低，一是新进人员掌握 丰富的理论知识但是缺少实践能力，二是老员工具有丰富的维 修管理经验但是缺少专业知识和学习能力，企业又缺少对在职员工的系统培训，不注重专业技能的提升和与时俱进，使其管理和维修方法较为落后，不适应现代化生产的需求。
       设备管理方式不科学，采用科学合理的方式对矿上设备进行检修和保养是降低设备故障率，延长其使用寿命，保证其平安稳定运行的重要手段。