在处理物料含水量过大时，反击破的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料粘结，不需要另外配备底部筛板可防止堵塞现象。而锤破不能采用加热方式防止物料的粘结，并且需要配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
三、反击破出料调节范围更广
       反击破顶部设置了机械调整装置，可以通过拧转该装置螺栓来调整反击架和转子间距，进而实现出料大小的调节，同时可通过调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等方式来调节出料大小。而锤破只能通过更换底部筛板来实现调节出料粒度的目的。
四、反击破易损件磨损小，使用寿命更长
       反击破板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不会被磨损，迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换，其板锤的金属利用率可高达约45%—48%。
       锤破锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅为约25%左右，而且转子体本身也可能受到磨损。锤破底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
五、反击破备件更换简便，维护费用少
       反击破转子上仅安装几个板锤(不同厂家的设备，板锤数量可能不同)，用专用工具可方便地进行板锤的更换，底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。
       而锤破的锤头多达几十个，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高，底部筛板更换也非常麻烦。
       综上所述，反击破虽然前期投入高于锤破，但在性能优势和后期运营方面还是有明显优势，更有利于长期稳定生产。