昨天有客户给我聊到一个话题，说在不更换球磨机的前提下想提高产能，可不可以实现， 了解了他的大致情况之后，给予他了合适的建议，今天就针对球磨机转数增加是能提高生产效率这一话题，来聊一下；
那么，球磨机转数的增加能提高其设备的生产效率吗？

陶瓷球磨机转速的波动范围很大，转速率一般在65～90%之间，多敦是70～80%。合适的转建必须根据磨矿机直径、物料性质、填充率和提升板的设计等，由试验确定。陶瓷球磨主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。

在陶瓷球磨机生产中，适当的提高磨矿机转数可提高球磨机生产率，但不可因此而片面的只追求高转数磨矿。因为转数的提高，也会出现一些问题。例如现在的球磨机都是按低于理论临界转数设计和制造的，如果用临界转数或超临界转数运动时，一是会出现由于离心力作用而使磨机失掉磨矿作用；二是由于高转速运动会使机械振动和部件磨损加剧，设备使用寿命大大降低。同时球磨机内部磨矿作用被破坏，排矿变粗，增加了分级负荷，使产品达不到合格粒度要求。而且磨矿介质和衬板耗损量大增。之前也聊到过球磨机临界转数，球磨机临界转数首先影响磨内物料的运动状态，而运动状态不同，物料粉碎时的冲击和研磨作用也不同。在陶瓷球磨机中，磨机的直径、物料的性质、填充率、提升的高度等都影响到它的转速率。因此，该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。

根据自磨理论分析知：在相似的条件下，冲击粉碎作用与磨矿机直径成正比，与转速的平方成反比。所以小直径磨机的转效，应略高于大直径球磨机。另外，在相似条件下，研磨粉碎作用与磨机直径的平方根成正比，所以大直径磨机易因研磨力小、冲击力大而使产品粒度变粗，往往用提高转敷来增加细度。因此，当要求产品粒度较粗时，应增火冲击作用，一般应选择较低转数并增大提升衬板的高度；当要求产品粒度较细时，则应增加研磨作用，故一般选偏高的转散，并降低提升板的高度。总之。为了合理的调配自磨机的冲击能力和研磨能力，除了调整自磨机转数外，亦可通过适当调整提升板的高度来实现。填充率选择愈大，则转速率应愈低，否则容易出现离心现象，形成所谓‘节石自衬层“，使陶瓷球磨机有效容积减小，处理艟力下降。

好了，今天就先聊到这，通过以上内容，希望对你有所帮助！