用过球磨机就的读者都知道，影响球磨机产能的因素很多。物料性质方面的有：入磨粒度、易磨性、成品粒度、比面积、物料温度、水分、助磨剂等。工艺参数方面有：磨机转速、装球量、球配、球料比、磨内物料流速、磨内风速、冷却。机械机构方面：有长径比、仓位、衬板型式、篦板、篦孔。此文根据生产中的实际经验，作一个基本操作原则的总结。
对开流管球磨高产、优质、低耗的操作要求可以概括为：“卡在头仓，控制流速，前后平衡”这三句话。三者之间应该统一，不能割裂。

1. 卡在头仓
卡在头仓是指使粗粒尽可能消灭在头一仓。在开流管磨中，如果在头仓打不碎让粗颗粒跑入二仓或后仓，则因球径小，很难打碎，这样就会跑粗、出渣或堵塞篦孔，被迫减喂。最好的办法是用缩小头仓篦缝来解决这一矛盾。随物料的不同，一般湿法磨可缩小到4-5mm，干法磨可以5-7mm。为防止篦孔堵塞，其形状应随进料方向逐渐扩大，为使蓖板磨损后保持篦孔尺寸，可设置一个平直段。
当然，将渣子消灭在头仓，其前题是头仓要有足够的冲击力，要和入磨物料颗粒度相适应，球径还要和衬板形式相匹配。对于提升衬板，带球高，冲击力大，球径可以小一些；对于角螺旋衬板，研磨体平均降落高度减低，冲击力减弱，其破碎能力降低，相应球径要适当加大。
2. 控制流速
 在开流管球磨生产中，由于一次就要完成粉磨作业，因此控制流速非常重要。一般来说，物料在磨内的停留时间为15-25分钟。对于要求细度粗的物料，则停留时间可短，流速可快一点；对于要求细度细的物料，则停留时间应长，流速要慢。
大多数情况总是流速过快，导致跑粗。在不改变磨内结构的条件下，操作上只能减喂，这样又增加过粉磨，使产量减少，电耗增加。适当减慢流速，特别是前仓流速，产量、质量效果均好。为满足这一要求，隔仓型式、篦缝大小、衬板结构、排料方式、前后料面高低、球配等方面必须有各种合理的配合。
角螺旋衬板使研磨体冲击次数增加，降落点位置反复变动，有利于不同层次研磨体和粉磨物料的接触。但角螺旋衬板使流速加快，对粉磨细度要求较高时，会带来不利。一般来说，角螺旋衬板对难磨物料的粉磨不合适。 双各仓和单个仓相比，有强制排料作用，前后料面高低对它无影响，但为控制流速，篦板应比单隔仓小一些。双隔仓中心的金钱眼大小对流速快慢亦稍起作用，亦可用于调整。 当然控制流速是指控制合理流速。如流速太慢，也会造成过粉磨增加。
至于不正常的原因造成的流速异常，那是必须避免的。譬如干法磨水分太大（超过1%），温度过高（出磨物料温度超过120℃），造成粘结、糊磨、结圈等等，将使粉磨作业无法正常进行。
3. 前后平衡
前后平衡是指前仓和后仓粉碎能力必须平衡才能发挥出高效率。一般可通过以下几种方法来判断是否达到平衡。 听磨音，这是操作者主要使用的方法。熟练的工人听磨音时，不仅听前仓还听后仓，前后兼顾。
有时前仓磨音闷而后仓空，不一定要迅速减喂，有时前仓空而后仓满也不能加料。应把握住趋向，有预见性。 停磨观察料面情况，也是常用的判断方法。一般情况下头仓要求露球半个，中间仓球面平，后仓料面高出球面。